第362章 金属挤压工艺(2/3)
李铁锁命令工匠挤压铜管，给胡湘演示下。
工匠先把铜坯加热，这个铜坯中间有孔，工匠根据火候，感觉合适后，把铜坯放在挤压筒和柱塞之间的料槽里，然后把挤压垫片放到料槽中并贴近坯料铜坯。
挤压杆缓慢移动并靠近挤压垫后，伸出挤压芯棒，将坯料、挤压垫片、挤压芯棒连成一个整体。挤压杆在低压压力下向前移动，将坯料送入挤压筒中，料槽自动下降，随着挤压力的不断增加，挤压杆逐渐向前移动，先进行预挤压，填充管坯与挤压筒之间的缝隙。
接着铜坯成管状会从挤压模与挤压芯棒之间的间隙挤出，然后挤压杆在大挤压力下继续向前移动，直到最后剩下一段很短的余料。
这样一根700毫米铜管就成了。
历史上金属挤压工艺是由约瑟夫·布拉玛于1797年发明的。他通过手动柱塞将软金属推过模具，从而形成金属管，并根据帕斯卡的液体静压力制作了世界上，第一台水压机，
于1820年，制作了第一台液压机，这台液压机也成了第一台引领金属成型工业革命的引线。
“要是挤压铁管，都不如现在锻打的好，是不是铁不适合用挤压工艺，而且需要的压力也大，模具还会损坏，”李铁锁说道。
“挤压个铁坯看看，”胡湘说道。
于是工匠，又开始加热铁坯，和刚才的过程一样，但压力比挤压铜坯大多了，虽然铁选用还是熟铁。
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出来的铁管，拉痕很多，还有裂纹。
“上面有拉伤，我看是不是，摩擦力太大，”胡湘说道。
“摩擦力是很大，但这是烧红的铁，用不了黑油润滑的，”李铁锁说道。
“怎么才能减少摩擦力呢！”胡湘自言自语道。
“得找到一个耐高温的，容易滑动物质，涂抹在模具上面，”李铁锁道。
“玻璃粉可以吗？”胡贵明说道。
鲁平听到胡贵明的话，如同豁然开朗似的：“玻璃，恩，玻璃，它可以润化，我们炼高碳钢，就是用它做的密封隔绝空气，它的融化点比铜都低，烧红的铁应该能把它烧化了，”
“我怎么没有想到呢，要是在模具上面放些玻璃粉，烧化了，那铁坯和模具之间不会直接接触了，会有层玻璃液，那样的话，摩擦力，就大大的减少了，”李铁锁说道。
“哈哈！那你们安排工匠添加下玻璃粉，试试看，以后你们要多组织不同工种的工匠，在一起多多交流，”胡湘说道。
胡贵明，李铁锁，鲁平纷纷附和说好。
玻璃早就研发出来了，在炼高碳钢时候，已经用到了，但一直想不到用在挤压法上。
历史上玻璃粉作为润滑剂，是这样的：
1938年，法国Comptoird Etirage公司开始采用玻璃润滑剂做热挤压钢管的试验。1942年法国人J.Sejournet发明了挤压钢管用的玻璃润滑剂，用于炮弹筒的制造，并取得专利，此专利很快被美、英、日、西班牙、奥地利、德国、瑞典等国家购买。由此，钢的热挤压才能真正应用于工业生产。此后，玻璃润滑剂更广泛应用于各种金属的各种热成形工艺（锻造、挤压、轧制等），体现出良好的润滑、防护、隔热性能。
玻璃是一种非晶态固体材料，它在高温下是一种流体，没有固定的熔点；玻璃的导热系数小，在工作温度下玻璃是一种熔体润滑剂，当玻璃与高温坯料接触时，它可以在工具和坯料接触面间形成液体薄膜，达到隔开两接触表面的目的，从而起到润滑和绝热的作用。